国际金属加工油液占国际总光滑油量5％以上，并且从以油基为主，逐渐向水基发展。因为铝加工业的份额添加，铝加工油种类和产值呈上升趋势。在国外金属加工液中，切削液一向占有较大份额，一般为50％摆布。金属加工液分类常按金属加工方法分为切削液和成型液两大类，或按油品化学构成分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两大类。中国现在亦大多沿袭此分类。

金属的机械加工一般包含两种类型：金属的去掉和金属的变形。前者工作是靠刃具把金属从被加工件上除掉；后者则是用模具使金属在应力下塑性变形，如轧、 拉拔、冲压、 揉捏等。一般习气地把金属去掉工作所用的光滑剂称为切削液，而把金属变形用的光滑剂称为金属加工技术用液体。金属加工液则是泛指上述两类加工、工效果光滑剂。

一、金属切削液的选用

大多数金属切削需求运用切削液，甚至在能够正常进行干切削的工作，如果选用适当的冷却光滑剂也可添加工效。早在1883年，F.W.泰勒（Taylor）曾证实用冲刷刀具和加工件可使切削速度进步30%——40%。

金属切削液的种类繁多。划为三类：（1）油和油 基液体；（2）水基乳液及分散体；（3）化学溶液（真溶液及胶体溶液）。

这些年，金属切削液的发展和变化首要是在水溶性液体范畴（2、3类）。因为这 类液体以水为基质，其传热速度高（水的传热速度为油的2.5倍）。等量的水吸收一定 热量后，比油的温升要慢得多，然后进步了冷却效果，且可削减油雾，因此水基切 削液的用量增大。以英国为例，水基切削液在全部切削液市场中约占60%。可是水基 切削液与油比较存在着光滑性差，其次是锈蚀、胶体安稳性、化学安稳性、生物稳 定性、可滤性、泡沫性等疑问。这些疑问对切削液在机床运用时的“油池寿数（Sum p Life）”至关首要。合理挑选、运用、监控和保护，对运用水基切削液格外首要。

金属切削液的成分与挑选

依据中国现在市场状况，切削液的首要成分如下。恒翔润滑油

油或油基液体：归于ASTM D 2881分类中的Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅰ-C，习气称为钛螺母切削油（也称净钛螺母切削油），主体为矿物油，含或不含添加剂。

乳液：依据矿物油含量和油滴粒度可分为3种： 粗乳液：含油 65%——80%,油滴粒度 2——10 μm； 微乳液：含油40%——50%，油滴粒度＜1 μm； 半组成乳液：含油5%——40%，油滴粒度约0.1 μm；

组成液体：含油或不含油，以溶于水的高分子有机物为首要光滑剂。

化学溶液：不含油，属ASTM D 2881分类中的Ⅲ。从以上成分来看，以钛螺母切削油的光滑性较佳。乳化液中的粗乳、微乳和半组成型乳液，如配制妥当也有相当好的光滑功能。现在粗乳液和微乳液的运用范围最广泛 。用于重负荷切削的乳化液要含极压添加剂。组成液是乳化液的弥补商品。这种液体常用在特定的用途上。化学溶液是不含矿物油的水溶液。运用前用水稀释，有杰出的冲刷、冷却效果 ，并应能避免接触区域的锈蚀。这类液体首要用于研磨，功能在于清洁和冷却，没有光滑性。

切削液的挑选，首先要避免运用那些对机床、刃具和加工资料有害的液体。一般不含游离硫的硫化油适用于加工钢材和铜材。而有些铜合金和高镍合金，在硫 剂（格外是含游离硫）效果下会发作暗色斑痕。水基切削液的成分比较复杂，这是因为要顾及乳化体系的安稳，既要思考诸成分的HLB值，又要到达各项功能的平衡。因为切削液以水为基质，还应思考诸成分的水溶性或在水中分散的性质。

挑选切削液前应充沛了解下列状况。

1.1 加工资料的性质

被加工的资料物理化学性质各异，反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等新疑问。对较难加工的资料及其与切削液的相容性别离简略介绍如下 。

铝：质软，切开易粘切具。乳化液如碱性强，与铝发作化学反应，形成乳液分层。应选用专用乳化液或白腊基矿物油作冷却光滑剂。

黄铜：切削时发作许多细屑，易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工资料变色，如选钛螺母切削油要有过滤设备。

青铜：剪切前发作明显的塑性变形，可使乳化液成为绿色。如选钛螺母切削油要有过滤设备。

铜：粘韧，切削时发作微细弯曲的屑，可使乳化液成为绿色，影响乳化液的安稳，在活性硫效果下生污斑。如选用钛螺母切削油要装备过滤设备。

可锻铸铁：切削时发作许多微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，并且可生成铁皂，使乳化液变为红褐色，乳化液的安稳性变劣。如运用油剂，必须用离心机或过滤器把铁屑除去，可选用组成切削液。

铅及其合金：易切削，可生成铅皂，损坏乳化液的安稳。如运用油剂，对油剂有稠化倾向，要避免运用含许多脂肪的油剂。

镁：切削时发作细屑，可燃。一般不运用水基切削液，可采用低粘度油作为切削液。

镍及高镍合金：切削时部分发作高热，切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。

钛：发作磨蚀性、可燃的切削，易发作加工硬化景象，运用重负荷乳化油或极压油剂。

锌：切削面不规整，难以获得杰出的光洁度，与乳化液生成锌皂，使乳化液别离，应选专用乳化液。

1.2 加工工况

刀具的效果是在主剪切区域把加工资料用强剪切力切除脱落。刀具的推动面和 露出的新鲜金属面之间，因为激烈的附着效果使推动面遭到高的应力。因切开脱落的屑要移过刀具推动面，然后形成了第二剪切区域。在第二剪切区域发作的剪切效果使刀具遭到最大摩擦力。光滑和冷却效果在此刻相同首要。但归于金属去掉的机械加工种类许多，又各有其共同的工况。一般以为，在低速加工（螺纹切削、扩孔和 齿面切削）时，切削光滑剂的首要任务是缩小推动面与屑的粘结，作为鸿沟光滑剂。 在高速切削加工时，切削液的首要效果是下降摩擦热，带走热量。

那些切削液难以到达剪切区域的加工工作，给光滑、冷却形成很大的艰难。一般对扩孔、齿轮切削（格外是滚齿）、深孔钻和镗孔、攻丝（格外是盲孔）、深套孔、 车螺纹加工要精心挑选适用的切削液。