加工进程中有许多因素会影响机械加工的功率，通用切削油就是其间之一，通用切削油在加工进程中的效果是不容忽视的。

首要，咱们先来看下面的一个公式：必定时刻内的产值=机床单位出产功率×商品合格率×有用出产时刻。经过公式能够明白的看出怎么进步机床的单位出产功率，能够从以下几方面下手：进步单位进给量，添加主轴转速，缩短工件夹装和换刀的时刻等。其间进步单位进给量和添加主轴转速就触及到了通用切削油的挑选。通用切削油在金属切削进程中起光滑、冷却、清洗（把切屑带入排屑槽）和防锈的效果，其间光滑、冷却与加工速度直接有关。

进步单位进给量意味着加工负荷的添加，请求加工液有更强的加工（光滑）才能和冷却才能，也许需求高压力、大流量的泵运送，而现代机床的液槽规划越来越紧凑，加工液削泡的时刻也越来越短，对加工液的抗泡性和削泡才能提出的应战。添加主轴转速意味着刀具或工件线速度的进步，在大流量、高压力泵运送的情况下，致使的冲击搅动会带入通用切削油更多的气体，发生发泡。一起加工液在强冲击力的效果下也许会雾化，高速切削致使的高温也许会将通用切削油雾化，这些油雾漂浮在空气中会影响到车间的操作环境和职工的健康，油雾的漂散也意味着油品的丢失，如果是纯油发生的油雾还会添加火灾或爆破的危险。

高的进给量和切削速度也意味高的切削温度，这也也许对通用切削油的氧化稳定性形成影响，这请求油品的基础油高度精粹，还要添加适当的抗氧剂来增强其抗氧化功能。此外还也许触及到水溶性通用切削油的稳定性等。

通用切削油对完成高效加工的奉献

没有通用切削油的高效加工通常是很难完成的，因为高速切削发生很多的热会致使工件变形，影响加工精度。别的冷却液的加工才能也是保证工件加工质量，进步商品合格率的关键因素之一。为了保证每一款冷却液商品体现卓越，道达尔科研人员在机床上进行切削实验，进行配方优选，以保证每款商品都能下降切削力、能量消耗，削减刀具磨损，完成高效加工。在通用切削油商品研制进程中，不一样的配方的体现，都会对切削功率和刀具寿数发生无穷的影响。

健康、安全、环保（HSE），是高速切削最基本的请求之一，通用切削油在其间起了适当关键的效果。机械加工中，油雾蒸发有关的清扫和安全危害都由机械手法来进行操控，如杂乱的通风和过滤体系，如今，道达尔的科研人员，经过对基础油和抗油雾添加剂的优选，成功地将油雾的发生量削减了60%以上，从源头上削减了油雾的发生。将通用切削油对HSE的负面影响降到了最低，而且削减了通用切削油的消耗，下降了切削本钱。

高效解决方案进步加工功率

高速切削，其终究目的是下降单个工件的本钱，然后下降单件出产本钱，以到达较好的经济效益。依据前面罗列的公式，要想使必定时刻内的产值最大，有必要使各个因子都变大。当然咱们还能够经过延伸通用切削油的使用寿数，削减通用切削油的换液次数来添加有用出产时刻。切削是一个体系的工程，全部切削进程的费用包括通用切削油初装和补充费用（15%——20%），通用切削油维护费用（8%——15%），排放费用（15%——25%），刀具费用（40%——50%），别的费用（10%）等。要想完成切削的低本钱，就有必要依据全部费用的权重，权衡利弊。优异的通用切削油，不只能够下降通用切削油的维护费用，废液排放费用，更能下降刀具费用，进步切削速度，其间特别以进步切削速度带来的效益最为显着。以上这些本钱都是能够核算的。若以进步10%的出产功率来核算，别的条件不变的情况下，能够直接致使固定资产折旧，人工费用等摊到每个工件的本钱下降10%，其发生的效益是适当显着的。